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靜電噴塑時塗層吐粉原因解析

       噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法：改善粉（fěn）末貯存環境，粉末使用後及時封（fēng）箱避免粉末受潮（cháo）；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設（shè）備配件上的粉垢，並更換磨損配件。應使用優質粉管，保（bǎo）持內徑一致；應增加1粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到（dào）外（wài）界空氣懸浮物的汙染，噴粉後型（xíng）材表（biǎo）麵容易產生絮（xù）狀物或縮（suō）孔，經烘烤後影響到型材表麵的平（píng）整性（xìng），所以噴房應采取封（fēng）閉措施（shī），防止汙染物的侵入。氣管內（nèi）殘留（liú）粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產（chǎn）生吐粉的現象，影響噴塗效果（guǒ）。

靜電噴塗安全操作（zuò）規（guī）程

開機時先觀查控製櫃上的電壓指示表，金屬外殼噴塑（sù）多少錢，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，金屬外殼（ké）噴塑（sù）價格，然後調整往（wǎng）複機至（zhì）所需行程及速度，再將霧化開關調至低（dī）速狀態，打（dǎ）開塗料開關轉至‘送漆’之位（wèi）置，並調整好所需（xū）塗料吐出量，當有塗料輸出時將（jiāng）霧（wù）化空氣（qì）開關調至（zhì）高速狀態（tài），並調整至所需之霧化壓力，噴塑多少錢一平方，後打開靜電開關（guān），安徽噴（pēn）塑，並調整至所須電壓(一般（bān）調至80～90千伏)。

靜電（diàn）噴（pēn）塑工藝的常見問題以及解決方法

粉末飛揚，上粉率低

主要原因：①靜電發生器（qì）無高壓或（huò）不足；②工件接地不良；③氣壓（yā）太大；④掛具導（dǎo）電（diàn）不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或（huò）回收係統無法正常運轉。

解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換（huàn）；⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。

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